Le processus d'usinage des engrenages comprend principalement les étapes suivantes : Tout d'abord, le forgeage de la billette. Le forgeage à chaud est un processus de forgeage grossier couramment utilisé, particulièrement adapté à la production de pièces d'engrenages automobiles. Ces dernières années, la technologie de laminage à coins croisés a été largement utilisée dans l'usinage d'arbres, particulièrement adaptée à la fabrication d'ébauches d'arbres étagés complexes. Elle présente une haute précision, une faible surépaisseur de post-traitement et une efficacité de production élevée. Deuxièmement, effectuer la normalisation. Le but est d'obtenir une dureté adaptée à la découpe ultérieure des engrenages et de préparer la microstructure au traitement thermique final afin de réduire la déformation due au traitement thermique. Le matériau utilisé est généralement du 20CrMnTi, qui adopte un processus de normalisation isotherme et résout efficacement les inconvénients du processus de normalisation traditionnel. La qualité du produit est stable et fiable. Ensuite, effectuer l'usinage par tournage. Afin de répondre aux exigences de positionnement de l'usinage d'engrenages de haute précision, l'usinage des ébauches d'engrenages est effectué à l'aide de tours CNC et d'outils de coupe non réaffûtés à serrage mécanique pour réaliser un usinage synchrone de l'ouverture, de la face d'extrémité et du diamètre extérieur, garantissant les exigences de perpendicularité du trou intérieur et de la face d'extrémité. En même temps, il assure une faible dispersion dimensionnelle dans la production d'ébauches d'engrenages à grande échelle, améliore la précision des ébauches d'engrenages et garantit la qualité de l'usinage ultérieur des engrenages. De plus, l'efficacité élevée de l'usinage au tour CNC réduit le nombre d'équipements et présente une bonne économie. Ensuite, effectuez le laminage et le taillage des engrenages. Le traitement des dents utilise principalement des machines à tailler et des machines à tailler ordinaires, qui ont une efficacité de production inférieure mais sont faciles à régler et à entretenir. Avec le développement de la technologie de revêtement, il est très pratique de recouvrir les fraises à rouler et les arêtes de coupe après le meulage, ce qui augmente la durée de vie des outils de coupe de plus de 90 %, réduit le nombre de changements d'outils et le temps de meulage, et présente des avantages significatifs. Ensuite, rasez-vous les dents. La technologie de rasage des engrenages radiaux est largement utilisée dans la production d'engrenages automobiles à grande échelle en raison de ses avantages de haute efficacité et de mise en œuvre facile de la conception du profil des dents et de la modification de la direction des dents. Par la suite, un traitement thermique est effectué. Les engrenages automobiles nécessitent une cémentation et une trempe pour garantir leurs bonnes propriétés mécaniques. L'entreprise a introduit une ligne de production de cémentation et de trempe continue de la société allemande Laoyi, et l'effet du traitement thermique est satisfaisant. Enfin, effectuez le traitement de meulage. Effectuez un usinage de précision sur le trou intérieur, la face d'extrémité et le diamètre extérieur de l'arbre de l'engrenage traité thermiquement pour améliorer la précision dimensionnelle et réduire les tolérances de positionnement, garantissant ainsi la qualité du produit final.